Logistik: Waren- und Informationsflüsse verstehen

Stell dir vor, du bestellst eine Kaffeemaschine, die als verfügbar angezeigt wird. Damit sie pünktlich bei dir ankommt, müssen Bestand, Verpackung, Versand und Liefertermin aufeinander abgestimmt sein. Die dafür benötigten Informationen müssen ebenfalls rechtzeitig vorliegen.

Als Entscheidungshilfe werden häufig sechs oder sieben „R“ verwendet. Die genaue Einteilung unterscheidet sich. Eine verbreitete Siebenerfassung fragt nach dem richtigen Produkt, der richtigen Menge, dem richtigen Zustand, dem richtigen Ort, der richtigen Zeit, dem richtigen Kunden und den richtigen Kosten.

Die vier zentralen Teilbereiche begleiten ein Produkt durch unterschiedliche Phasen.

1. Beschaffungslogistik stellt Rohstoffe, Bauteile und andere benötigte Güter bereit. Dazu gehören beispielsweise Bestellung, Lieferantenauswahl und Anlieferung.
2. Produktionslogistik bringt Material und Bauteile in der richtigen Reihenfolge an ihren Einsatzort. So sollen Maschinen und Beschäftigte nicht wegen fehlender Vorleistungen warten.
3. Distributionslogistik verteilt fertige Produkte an Händler, Filialen oder Kunden. Sie organisiert unter anderem Lagerbestand, Versand und Zustellung.
4. Entsorgungslogistik organisiert Rückführung, Reparatur, Wiederverwertung und die fachgerechte Entsorgung nicht mehr nutzbarer Bestandteile.

Ein Material- oder Warenfluss beschreibt den Weg der Güter: Bauteile kommen zur Produktion, fertige Produkte gelangen ins Lager und anschließend zu den Kunden.

Ein Informationsfluss enthält die Angaben, mit denen dieser Weg geplant und gesteuert wird. Dazu gehören etwa Bestände, benötigte Mengen, Liefertermine, Aufträge und Versanddaten.

Eine Lieferkette verbindet die Stationen von Rohstoffen und Zulieferern über Produktion und Verteilung bis zu Kunden und Rückführung. Das Supply Chain Management betrachtet besonders die unternehmensübergreifende Koordination dieser gesamten Kette. Logistik bezeichnet häufig die darin enthaltenen und besonders die innerbetrieblichen Abläufe. Die Begriffe werden in Darstellungen allerdings nicht immer gleich eng abgegrenzt.

Just-in-Time bedeutet, eine benötigte Menge möglichst genau dann bereitzustellen, wenn sie gebraucht wird. Eine genaue Abstimmung kann Lagerbestände und Lagerkosten senken sowie überfüllte Zwischenstationen vermeiden.

Der Vorteil ist zugleich mit einem Risiko verbunden: Treffen wichtige Teile verspätet ein, fehlt möglicherweise ein großer Vorrat, der die Störung ausgleichen könnte. Produktion, Händlerbelieferung und Verkauf können sich dann nacheinander verzögern.

Logistik verfolgt mehrere Ziele gleichzeitig: Güter sollen verfügbar und unbeschädigt sein, Termine sollen eingehalten und Kosten begrenzt werden. Zwischen diesen Zielen können Spannungen entstehen. Ein großer Vorrat erhöht beispielsweise die Lieferfähigkeit, verursacht aber Lagerkosten und bindet Platz.

Unternehmen beobachten deshalb Kennzahlen. Dazu zählen Lieferzeit, Lieferqualität, Lagerbestand, Zahl der Sendungen, Transportkosten und Häufigkeit des Warenumschlags. Eine Kennzahl beschreibt zunächst einen Zustand oder eine Entwicklung. Erst der Vergleich mit einem Ziel oder einem früheren Wert hilft bei der Bewertung.

Digitale Systeme können Bestände, Termine, Betriebsmittel und Aufträge zusammenführen. Automatisierung, vernetzte Prozesse, künstliche Intelligenz und selbstfahrende Fahrzeuge werden als mögliche Entwicklungen der Logistik beschrieben. Ihr Nutzen ist nicht in jeder Situation automatisch nachgewiesen.

Auch Nachhaltigkeit gehört zu den Entscheidungszielen. Routenplanung, geeignete Verkehrsmittel, Wiederverwertung und eine abgestimmte Lieferkette können dazu beitragen, Emissionen und unnötige Transporte zu verringern.